低（dī）碳绿色可（kě）持（chí）续（xù）发展是当今世界的主题（tí），各（gè）行（háng）各业（yè）争（zhēng）先恐后地开启了低碳技术研究之旅（lǚ）。作为铝合金行业（yè）龙头企业Alcoa自然也不例外，并且（qiě）其有着自己独特的战略规划。近日，从Alcoa官方网站获（huò）悉，2021年（nián）11月8日美铝（lǚ）总裁兼CEORoy Harvey在投（tóu）资者开放日做了（le）演（yǎn）讲，公布了（le）最新的技术规（guī）划。

CEORoyHarvey讲（jiǎng）新的技术项目（mù）通过降（jiàng）低成本或提高效率来使（shǐ）公司更（gèng）具竞争力；另一个是特别（bié）强（qiáng）调降低碳强度。Alcoa将调整研发方案来确保在（zài）2050年实现净零排放的（de）目标，以满足广大客户希望用低碳替代品满足日益增（zēng）长的铝需求。

图片来源于美铝官网

美铝（lǚ）发布的技术路线图（tú）中，包括了3项（xiàng）重点技术：未来精炼厂的氧化铝精炼技术、ASTRAEA™金属净（jìng）化工（gōng）艺、LYSISTM合资公（gōng）司的零碳冶炼技术。

美铝（lǚ）是由铝电（diàn）解技术的发明人查尔斯·马丁·霍尔创立的。所以他们将目标（biāo）设定在（zài）了重新发明此项技（jì）术。重塑铝工业以实现可（kě）持（chí）续未来并实现生产净（jìng）零碳（tàn）排放铝目标，指引着其大胆（dǎn）设计（jì）未来的精炼（liàn）厂。当（dāng）然（rán）要（yào）实现（xiàn）这一目（mù）标，必（bì）须要使用新技（jì）术和（hé）开拓创新（xīn）技术。

未来的（de）精（jīng）炼厂将采用三项重（chóng）点技术：

（一（yī））、机械蒸汽（qì）再压缩（suō）工艺（yì）技（jì）术（mechanicalvapor recompression, MVR）,MVR 是（shì）一种可在（zài）精炼过（guò）程（chéng）中利用可再生能源（yuán）回收低（dī）压蒸汽的工艺.使用（yòng）MVR，低压（yā）蒸汽将在达到液相之（zhī）前被捕获，并将（jiāng）其重新压缩（suō）回（huí）消化所需的（de）高压蒸汽。这（zhè）将避（bì）免重大的（de）能源损失（shī），该过（guò）程还将节（jiē）省（shěng）大（dà）量水资（zī）源。仅MVR就有可能将（jiāng）氧化铝精炼厂的碳（tàn）足迹减少70%，并减少高（gāo）达（dá）35%的淡水使用量。

（二）、电煅烧技术（electriccalcination）。煅烧是精（jīng）炼（liàn）过程的最后阶段，加热氧（yǎng）化铝水合物晶体以去除（chú）水分（fèn）子。目前，化石燃料（liào）用（yòng）于为（wéi）煅（duàn）烧炉提供动力，但通过电煅烧用可再生（shēng）能源驱动煅（duàn）烧炉，消除煅烧碳排放。与MVR结合使用的电煅烧可以将炼（liàn）油（yóu）厂的碳排放量减少约98%，并将淡水使用量（liàng）减少（shǎo）多达70%。虽然（rán）电煅（duàn）烧在氧化铝精炼中的（de）应（yīng）用（yòng）仍处于研发阶段，但支持该过（guò）程的构建（jiàn）块技术已得到验证。

（三（sān））、减（jiǎn）少和（hé）再利用铝（lǚ）土矿渣。铝土矿渣是氧（yǎng）化铝（lǚ）精（jīng）炼过程（chéng）的副（fù）产品，需要土地和其他资源（yuán）来（lái）管理（lǐ）。美铝正在探（tàn）索实现零铝土矿（kuàng）残留的（de）多方面战略。从精炼（liàn）的角度来看（kàn），选矿减少了储（chǔ）存过程中（zhōng）产生的（de）铝土矿残渣量。它（tā）还通过铝土矿残渣减少（shǎo）原（yuán）材（cái）料（liào）损失，这（zhè）有（yǒu）可能（néng）降低（dī）投入（rù）成本。在澳大（dà）利亚和（hé）巴（bā）西，美铝正在实施一种（zhǒng）称（chēng）为铝土矿残渣过滤的工艺。该技术降低了铝土（tǔ）矿（kuàng）残渣的水分（fèn）含量，使（shǐ）生成（chéng）的滤饼更易于处（chù）理和（hé）更（gèng）有效地储存。在过滤过程中捕获的（de）水被捕获并（bìng）返回到过程中。

国（guó）铝业正在（zài）开发一种（zhǒng）工艺，可以将低质量（liàng）的铝废料转（zhuǎn）化为远远超过商业冶炼厂纯度水平的质量水平，从而有可（kě）能利用大量未使用的铝废（fèi）料。

美铝的ASTRAEATM工艺是一项专有技术，用于将消费后的铝废料回收成高纯度铝。该过程可（kě）以创建一个全（quán）新的价值（zhí）链，以经济地生（shēng）产质量远远超过冶炼厂生产（chǎn）的（de）商（shāng）业级铝纯度的铝。这种超纯金属可以（yǐ）与纯度较低（dī）的废料混合，生产出满（mǎn）足纯度阈值的金属（shǔ），从而极大地改善了可用作原材料的消费（fèi）后废料的供应。可应用于大多数（shù）轧制和挤压（yā）工（gōng）艺。

美国铝（lǚ）业和力拓于2018年成立了（le）ELYSIS合资企业。ELYSIS现在（zài）正在扩大惰性阳极技术的规模。ELYSIS将于2022年开始设（shè）计和（hé）建（jiàn）造一（yī）个设施，该设施可以生产对其惰性阳极零碳冶炼工艺至关重要的突破（pò）性专（zhuān）有材料（liào）。排放氧气（qì）的ELYSIS无碳冶炼（liàn）技术还采用了力拓最新的（de）下一代冶炼单元设计。这（zhè）两项创新的结合使ELYSIS开发出一种工业突破性技术，可实现可（kě）持（chí）续性和（hé）性（xìng）能。ELYSIS的目标是彻底（dǐ）改变（biàn）全球铝（lǚ）的（de）生产方式。他们的工艺消（xiāo）除（chú）了铝冶（yě）炼过程（chéng）中的所（suǒ）有直接（jiē）温室气体，取而（ér）代之（zhī）的（de）是产生氧气。

ELYSIS预计其技（jì）术最早可（kě）于2024年提（tí）供商业应用（yòng），大（dà）约两年后可为冶炼客户进行（háng）安装。该合资企（qǐ）业（yè）计（jì）划在2023年运行该（gāi）技术的商业规模原型，目前正在建造以450kA 电流运（yùn）行的原型电池。这些（xiē）电解槽旨在（zài）用作（zuò）“插入式（shì）”替代品，以改造现有冶炼厂或建造新冶炼（liàn）厂（chǎng），并可根据需要扩展到（dào）其他尺寸（cùn）。

美铝（lǚ）简（jiǎn）介：美铝公司在（zài）31个国家拥有约59,000名员工，自1888年以来，约75%的铝至今仍在使（shǐ）用（yòng）。作（zuò）为现代铝工业的（de）奠基（jī）人，美铝公司的创新技术帮助航空航天、汽（qì）车、包装、建筑、商业运输（shū）、消费电子和（hé）工业市场成就了多个发展里（lǐ）程碑（bēi）。

美铝是中国铝工业最大的跨国投资（zī）者。自1993年以来，已在中（zhōng）国铝工业累（lèi）计投资近8亿美元。美铝（lǚ）在北（běi）京设立了亚（yà）太（tài）地区总部，并（bìng）在北（běi）京、上海、秦皇岛、昆山、苏州（zhōu）、广（guǎng）州（zhōu）和香（xiāng）港（gǎng）等地建立了生（shēng）产厂、贸（mào）易公司和办事处。美铝在（zài）中（zhōng）国生产（chǎn）和销售铝板带（dài）、紧固件、汽车部件（jiàn）和航空（kōng）产品，主要供应（yīng）包（bāo）装、印刷、商（shāng）业运输、消费电子、工业产品、汽（qì）车和航空等市场。